在生產(chǎn)雷克薩斯車輛時(shí)，工廠所遵循的基本理念是：將"革新型生產(chǎn)技術(shù)"和"匠心獨(dú)運(yùn)的技能"加以融會(huì)，打造"最高質(zhì)量的汽車"。機(jī)械的介入可以讓裝配工作更為準(zhǔn)確，或者說機(jī)械可以從始至終地保持設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，雖然經(jīng)驗(yàn)豐富的操作員在某些情況下可以通過經(jīng)驗(yàn)挑戰(zhàn)機(jī)械，不過機(jī)械不會(huì)生病，也不會(huì)出現(xiàn)狀態(tài)不佳的情況，相比人工其穩(wěn)定性更好。當(dāng)然，在一些需要人工介入的環(huán)節(jié)，豐富的經(jīng)驗(yàn)會(huì)減少出錯(cuò)率，經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工將自己的感受傳給新員工可以讓他們更快融入工作，同時(shí)降低出錯(cuò)率。

　　“誰能掌握更精益的制造工藝，誰就能創(chuàng)造更高的價(jià)值”。在雷克薩斯工廠里，每個(gè)工藝流程的技師也都要經(jīng)過數(shù)十年的工作經(jīng)歷，而要成為大師級(jí)工匠，則需要25年的時(shí)間磨礪。年復(fù)一年的密集化、高強(qiáng)度的專業(yè)培訓(xùn)，以及量身定制的技能儲(chǔ)備。在雷克薩斯九州工廠7700多人的員工中，工匠大師(Takumi)不過20人。Takumi，在日語(yǔ)里的意思是“敏感、有才能的人，可以察覺大多數(shù)人忽略的細(xì)節(jié)。”自從雷克薩斯成立以來，Takumi工匠技藝始終貫穿于每一輛雷克薩斯汽車的誕生過程之中，它不僅代表了雷克薩斯汽車產(chǎn)品的超高水平，更傳承了雷克薩斯矢志不渝、追求完美的品牌精神。

　　觸碰物之本源

　　在九州工廠，要成為一名合格的儀表盤縫制員工，必須經(jīng)過“折紙貓”的考驗(yàn)。他們需要使用非慣用手用方形紙折紙貓，在90秒之內(nèi)完成任務(wù)的員工才可被選為縫紉機(jī)操作員，只有成百上千次的反復(fù)練習(xí)才能造就如此準(zhǔn)確的操作。工匠們雙手在看似光滑、閃亮的零件表面游移著，只為尋找連眼力都察覺不到的瑕疵，以確保部件連接的嚴(yán)絲合縫。

　　傾聽細(xì)音微語(yǔ)

　　從事于發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的雷克薩斯工匠大師經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，在聽覺的細(xì)節(jié)中尋求汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的完美品質(zhì)。在一次又一次的反復(fù)訓(xùn)練后，他們通過發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)出的20種不同和聲對(duì)機(jī)械進(jìn)行微調(diào)， 直到發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)出和諧完美的嗡嗡聲時(shí)，才代表了機(jī)械的正常運(yùn)作。

　　涂裝車間

　　傳統(tǒng)的涂裝車間，是將同樣顏色的車輛匯總在一起生產(chǎn)。雷克薩斯涂裝車間的特點(diǎn)在于，這里的生產(chǎn)設(shè)備可以根據(jù)顧客要求，依照每一個(gè)訂單的顏色一輛一輛地生產(chǎn)，同時(shí)還具備能打造出如鏡面一般光滑柔順的涂裝工藝。整個(gè)涂裝流程分為46道工序，具體作業(yè)多達(dá)186項(xiàng)，單是涂裝車間就擁有450名員工。

　　整個(gè)涂裝工序簡(jiǎn)化為幾個(gè)步驟：1、洗凈；2、防銹處理+底漆；3、打磨表面；4、干燥；5、涂漆；6、增加金屬顏料。

　　前兩步是機(jī)器單獨(dú)完成，從第三步開始加入人手處理，每一個(gè)步驟都十分嚴(yán)謹(jǐn)。

　　換色工藝的訣竅在于將機(jī)器人的噴頭設(shè)計(jì)成墨盒形狀，只要更換墨盒，就能根據(jù)顧客的訂單要求，準(zhǔn)備每輛車的顏色。機(jī)器人具體選用的顏色種類，是按照顧客訂單的生產(chǎn)信息來執(zhí)行的。所有信息都由計(jì)算機(jī)管控。機(jī)器人從換色設(shè)備中抓取一個(gè)內(nèi)裝可供1輛車噴涂的涂料墨盒后，便開始細(xì)致作業(yè)。在所有涂裝作業(yè)結(jié)束后送往組裝車間之前，要對(duì)車輛涂裝面的光澤、柔滑度、表膜厚度、色調(diào)作檢查(RGB檢測(cè))。工人們用自己的雙眼、雙手細(xì)致檢測(cè)，哪怕是0.1毫米的粉塵垃圾也絕不放過。

　　RGB檢測(cè)，是指根據(jù)不同的車輛顏色，投射"紅色"、"綠色"、"藍(lán)色"光，不僅可以檢測(cè)出十分細(xì)微的顏色差異，還可以識(shí)別用普通方法無法檢測(cè)出的極其細(xì)小的劃痕或垃圾。通過高度融合工匠的技能和獨(dú)特的照明技術(shù)，構(gòu)筑了一個(gè)可確保完美雷克薩斯車輛涂裝質(zhì)量的完美體制。

　　總裝車間

　　　除了遵循將"革新型生產(chǎn)技術(shù)"和"匠心獨(dú)運(yùn)的技能"并加以融會(huì)，打造"最高質(zhì)量的汽車"除了基本造車?yán)砟钜酝猓囬g還以"整潔、安靜"為理念，比如，在將儀表板或發(fā)動(dòng)機(jī)等大型零部件運(yùn)到裝配流水線時(shí)，使用以電池作為動(dòng)力的無人小車，環(huán)保而且十分安靜，營(yíng)造一個(gè)整潔安靜的車間環(huán)境，生產(chǎn)卓越品質(zhì)的車輛。

　　一輛車就完成后，將進(jìn)入檢測(cè)工序"總裝檢測(cè)線、功能檢測(cè)線(制動(dòng)鼓檢測(cè)、車頭燈調(diào)光、定位校準(zhǔn)、內(nèi)嵌式檢線)。這道工序至關(guān)重要，最能體現(xiàn)出對(duì)造車?yán)砟詈湍繕?biāo)的追求。

　　檢測(cè)工序要對(duì)多達(dá)1700項(xiàng)左右的項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格校驗(yàn)后，所有車輛都會(huì)被運(yùn)到雷克薩斯專用的檢測(cè)場(chǎng)，進(jìn)行特殊檢測(cè)后，所有檢測(cè)作業(yè)才算完成。